A kőfejtő szállítószalag állandó por, egyenetlen kőméret és a rakodási pontokon ismétlődő ütközések mellett működik. A henger kiválasztását a külső átmérő ellenőrzése helyett az anyagúttól kell kezdeni. Ha a szállítószalag zúzott követ kap egy zúzógéptől, akkor a szállítóoldalnak stabil csapágyülésekkel, tömített végekkel és szalagos lökéseket kezelni képes felülettel rendelkező görgőkre van szüksége. Egy raktári szállítósornál a simább forgás és az alacsony ellenállás fontosabb, mivel a szalag minden nap több órát is futhat.
A referenciaanyagok számos hasznos részletet mutatnak be ehhez a kiválasztáshoz. Az acélcsőgörgők, a precíziós csapágyak, a labirintustömítések, a gumibevonat, a horganyzás és a permetezés gyakori választás. Ezeket a pontokat a webhelyhez kell igazítani. A nedves adalékvezetékek gyakran rozsdamentesítő-kezelést igényelnek. A magas poros helyzetekben tömített csapágyazást kell használni. Az éles kövek átviteli pontjai gumival-bevonattal vagy ütős{7}}hengerhelyzettel rendelkeznek.
Amikor a vevő ellenőrzi a kőbányai szállítószalag görgőit, a hasznos adatok közé tartozik a hevederszélesség, a görgő hossza, a tengely mérete, a szerelési távolság, a görgő típusa, a felületkezelés és a munkaanyag. Egy egyszerű görgő, amely hasonlónak tűnik, nem feltétlenül illeszkedik ugyanahhoz a szállítószalag kerethez. A karbantartó csapatok számára a megfelelő illeszkedés csökkenti a szíjzajt, a csapágyhibákat és a vészhelyzeti cseremunkákat.
